美光産業株式会社

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真空蒸着加工


真空蒸着とは真空状態の釜の中で、気化した金属をプラスチック製品の表面に付着(メッキ)させる成膜技術です。真空蒸着を施した製品は表面が鏡のようになることから、自動車のライトをはじめとする機器類の反射鏡として、また化粧品・メガネ・パチンコ台などの部品の装飾などとしても幅広く利用されています。

真空蒸着加工イメージ01真空蒸着加工イメージ02真空蒸着加工イメージ03




強み

美光産業の真空蒸着はここが違う!


 クラス10,000のクリーンルームを完備。治具設計を含めた高品質な蒸着サービスを提供します。
業界内でも数少ないクラス10,000のクリーンルーム(※)を完備!
ゴミ・糸くずなどを排除した環境で作られた高品質な製品をご提供します。
※空間の清浄度を示す数値。1フィート立方(約28L)中の空気に含まれる0.5ミクロン以上の埃が10,000個以下の環境のことを言います。

クリーンルームの必要性
従来、自動車に取り付けられているヘッドライトやテールランプはレンズにステップが入り、中が見えない物でした。しかし、近年のランプ類は中が見えるデザイン性の高い物となっています。ゴミ・キズ等は許されなくなり、品質の向上が強く求められたのです。


各種素材への蒸着が可能!
各種成形材へ蒸着する技術があります。ABS・PP・PC・PC-HT・PET-PBT・PA・PAR・PPS・BMCへの蒸着実績あり!

当社独自の洗浄・液切り・乾燥技術で高品質な蒸着!
成形品は全て全自動素材洗浄機にて、超音波浸漬洗浄を行います。当社独自の洗浄・液切り・乾燥方法にて成形品に付着した埃・油分等の汚れを完全に落とした後に塗装・蒸着を行うことで、高品質を実現します。

ロボットによる安定した塗装!
アンダー塗装からトップ塗装・色塗装まで全てロボットが行うため、高精度・高品質な塗装を実現。1μm単位の膜厚制御も可能です。

塗装の乾燥は2種類対応!
熱乾燥炉とUV乾燥炉の両方を備えているため、様々な製品仕様に対応することが可能です。

成形後、素材にダイレクト蒸着し工数を削減!
最新のプラズマ重合蒸着機を保有。これにより重合蒸着やダイレクト蒸着が可能となり、アンダー・トップ塗装工程を省くことができるため、高生産性・高品質・低コスト・環境への配慮を同時に実現します。

治具を社内で設計!
品質・作業性を十分に考慮した治具を独自に作ることで生産性と品質をアップします。複雑な仕様・形状の製品にも対応可能。

3Dプリンタ造形品による事前検討
Stratasys社製3DプリンタFORTUS250mcでデータからワークや治具を0.1mmの積層ピッチで造形し、それを元に治具作成前の事前検討を詳細に行う事で、作成後の修正コストの削減やリードタイム短縮を行なっています。

他社に比べて蒸着条件の選択の幅が広い!
蒸着条件に合わせた蒸着用アルミおよびタングステンを子会社の美光メックにて手配しています。

品質保証体制は万全
耐熱試験器・温水試験器・恒温恒湿試験器・反射率測定器・膜厚測定器等、各種の試験・測定・分析装置を用いた品質・性能評価を社内で実施。製品の品質・性能の維持や保証ができます。

マイクロスコープによる3D解析を実施!
マイクロスコープを使用することで不良の原因を解析し、問題を迅速に解決することができます。

最新技術であるレーザ加飾により表現の幅が広がりました。
レーザ加飾によるデザイン性の向上
レーザ加飾装置によって、蒸着膜にレーザを照射し剥離する事で様々なデザインを表現できます。

レーザ加飾01レーザ加飾02レーザ加飾03



真空蒸着工程

STEP01
前処理
素材(プラスティック成形品)に付着したゴミ・糸くずを除電エアーブローおよび自動洗浄機にて取り除く。
蒸着工程01


STEP02
アンダー塗装
素材表面の凹凸をなくし、アルミの密着性を高めるための下地コーティーングを行う。UV乾燥・熱乾燥のどちらにも対応が可能。
蒸着工程02


STEP03
真空蒸着
素材の表面に金属の薄膜を形成する。一例としてアルミにて鏡面加工を形成する。
蒸着工程03


STEP04
トップ塗装
蒸着面を保護するための塗装を行う。(蒸着機の重合装置を使用する場合はトップ塗装を省略出来る。)
蒸着工程04


STEP05
検査
検査を実施する。
蒸着工程05



製品事例

自動車リフレクター
自動車リフレクター
化粧品キャップ
化粧品キャップ




お問い合わせ

プラスチック塗装・真空蒸着メッキのご要望・ご質問のある方は無料コンサルティングをご利用ください。用途やご予算に合わせた提案をいたします。試作品の製作も可能です。

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